传统企业转变发展方式与经济转型有突出贡献的公司补链强链长寿化工新材料产业集群效应渐显 长寿化工新材料产业集群效应渐显

  手机屏幕之所以能调节亮度，是因为液晶显示屏后有一块导光板，制作导光板所需的光学级PMMA是一种高分子聚合材料。据悉，日前长寿区与江苏双象集团成功签下的年产30万吨光学级PMMA/MS新材料项目已进入选址环节，该项目建成投产后，将打破国外巨头在光学级PMMA领域的垄断，降低产品进口依赖度。

  以PMMA为代表的化工新材料是构建现代产业体系的重要支撑，国家“十四五”规划也指出，要加快发展高端新材料，提升制造业核心竞争力。

  目前，长寿已成为西部地区最大的综合性化工基地、全市化工新材料高地。该区一直在升级提升原有的传统化工产业，并通过引入一批带动性强的重点项目、有突出贡献的公司，实现了化工产业从单纯的原料生产，向新材料制造端不断延伸，并围绕上下游协作、创新驱动，让整条产业链“动”起来，提升产业能级。

  盒装鲜牛奶为何能保存一周甚至更长时间？因为包装盒上加入了一种热塑性高阻隔树脂EVOH，能有效阻隔空气中的氧气，避免牛奶氧化变质。

  以前，我国EVOH主要依赖于进口，直到去年，位于长寿区的传统化工企业川维化工自主研发的EVOH合成树脂产品实现量产，才填补了国内在该领域的空白。这也标志着川维化工进一步实现从综合化工向精细化工的转型。

  长寿区拥有丰富的天然气储量资源，化工一直是当地的支柱产业。而川维化工的前身是创建于上世纪70年代的中国石化集团四川维尼纶厂，在很长一段时间，以川维为龙头的传统化工产业占据了该区化工产业半壁江山。长寿化工产业也大多分布在在基础化工原料和中间体的生产制造，产品精细化、高性能程度不够，产业附加值较低。

  “传统企业要实现更好的发展，创新是唯一出路。”长寿经开区相关负责人和记者说，“这些年，长寿经开区每年用于研发经费的投入不低于1亿元，为增强企业自主创造新兴事物的能力，还在全市区县中率先设立了2.5亿元的创新驱动专项资金，促进科技成果转化。”

  早在2012年，川维化工便将EVOH研发作为企业转变发展方式与经济转型的突破口。一方面，川维化工将内部研发机构独立出来，成立法人化科技公司，通过市场化机制吸引了一大批高精尖人才;另一方面，依托长寿经开区搭建的创新服务平台，川维化工与清华大学、四川大学、中科院等国内知名院所的院士专家建立起长期联系。

  得益于产业链、创新链、人才链的有机衔接，川维化工迈入转变发展方式与经济转型“快车道”。除了自主研发的EVOH实现量产，近年来，川维化工推出的PVA、VAE、维纶等精细化工产品也领先国际国内市场，带动长寿传统化工产业向新材料方向延伸，完成新旧动能转换。

  在长寿经开区，重庆科顺新材料有限公司生产的一种新型涂料在空气中能迅速固化，解决了普通涂料施于垂直表面的流挂问题。科顺公司生产这种涂料所需的聚氨酯，正是由同样位于长寿经开区的德国巴斯夫提供原料MDI进行合成。

  “引进一个大型有突出贡献的公司，一批上下游配套产业便会蜂拥而至，这在产业链打造中称为‘羊群效应’。”长寿经开区相关负责人说。

  2011年，世界500强企业德国巴斯夫落户长寿经开区，三年后，其年产40万吨MDI项目正式投产。“与传统化工产品不同，MDI是以天然气为原料的高的附加价值项目，可以使每立方米天然气的销售值从7—10元增加至25元以上。”该负责的人介绍，围绕这一有突出贡献的公司，长寿区吸引到一批上下游企业集聚，还向下延伸出聚氨酯这条新的产业链。

  “入驻长寿经开区并投产抗流挂涂料项目，很重要的一点便是看重巴斯夫能为咱们提供原料。”科顺公司总经理杨春光和记者说，MDI需要在全密封环境中进行运输，在长途运输中有可能会出现跑、冒、滴、漏等现象，不仅造成浪费，还有害环境，这也是科顺公司最担心的问题，

  但德国巴斯夫距离科顺厂区不到300米，泵车将MDI运输至厂区后，即可通过管道廊桥输送至车间，完成“一站式”制备、罐装、贴标等。此外，两家企业还在产学研等方面做协作，譬如，为保证涂料的抗流挂效能，巴斯夫就专门在MDI中添加了一种高活性化学物质，成为供应科顺的定制款原料。

  “在产业链打造中，我们第一步瞄准掌控核心技术、具有核心引领、能弥补本地产业链短板的有突出贡献的公司，再以诸多‘专精特新’的中小企业围绕着有突出贡献的公司集聚，形成上中下游企业一同促进、利益均沾、共赢发展的金字塔式产业链结构。”该负责人说。

  按照这样的思路，“十三五”期间，长寿经开区便聚集了140余家化工新材料企业，形成了以聚氨酯组合料、胶粘剂、PVA光学膜、PPS纤维为主的新材料产业集群。

  在长寿和江苏双象集团签下年产30万吨光学级PMMA/MS新材料项目之前，双象集团旗下的重庆奕翔化工生产基地年产45万吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)一期项目，已于去年10月正式投产。每天，由川维供应的合成氨在这里经过水解、酯化等化学反应后，最终生成高纯度的MMA，成为有机玻璃生产的主要原料。

  在这个国内最大的MMA生产基地，其核心区域用工人数还不到30人。从原料投放到温度、气压、液压的控制，整个生产流程全部由中央控制管理系统完成，工人们只需拨动控制区内的按钮，完成各项参数的实时校正。

  重庆奕翔化工总经理王海红和记者说，大数据智能化技术为他们解决了两大难题，一是能快速、有效地采集大量生产设备的运行数据，实现生产流程的可视化；二是采集到的数据可用来生产提档升级、提高生产效率，实现数字产业化，在节省劳动力成本的同时，也大幅度的降低了安全环保风险。

  在如今的长寿化工新材料企业中，这样的数字化生产车间随处可见。“我们通过‘点线面’三个维度，推进互联网、大数据、智能化与工业经济深层次地融合。”长寿区经信委相关负责人和记者说，在“点”上抓单台设备改造、推动企业“机器换人”；在“线”上抓生产线升级、装备成套自动化数字化生产线；在“面”上抓系统集成、建设智能工厂和数字化车间，提高生产的标准化、自动化、数字化、智能化水平。

  这几年，长寿区累计投入55.8亿元，实施137个智能化技改项目，已建成4个市级智能化工厂、38个市级数字化车间，其中，与化工新材料相关的项目占1/3。

  依托创新驱动、龙头引领、智能化升级，长寿化工新材料产业集群效应渐显，成为长寿工业经济新的增长点。去年，全区化工新材料公司实现产值400亿元，占全区工业产值的40%。

  不过，在走访中记者也发现，与沿海发达地区相比，长寿化工新材料产业还存在着高端精细化产品规模小、发展水平低，企业研发动力不强等问题。为此，长寿区正按照市里要求积极推动“链长制”的建立，通过领导干部担任链长，落实产业负责人，对上下游进行整体、协同培育，解决产业链发展中的需求对接、项目引进、要素保障、企业帮扶、困难化解等重点和难点问题，真正的完成锻长板、补短板。